разрабатываем решения для атомных электростанций
- паровые турбины различных типов мощностью до 1200 МВт;
- турбогенераторы различных типов мощностью до 1200 МВт;
- котельное оборудование: энергетические котлы, котлы-утилизаторы, теплообменное вспомогательное оборудование и др.;
- электротехнические системы автоматики;
- дополнительное оборудование: конденсаторы, маслоохладители, КПУ, обратные клапаны на отборах пара, фильтры и др.
- обследование;
- проектирование энергооборудования различных модификаций и мощностей, а также систем автоматики на основе самых прогрессивных технологий;
- закупки, производство и комплектацию;
- монтаж и пусконаладку;
- приемочные испытания, ввод в эксплуатацию и гарантийные испытания;
- сервис в гарантийный и послегарантийный периоды;
- модернизацию оборудования;
- обучение персонала заказчика.
Производство турбинного оборудования компании «Силовые машины» сосредоточено на Ленинградском Металлическом заводе (ЛМЗ), который является основным российским поставщиком данного типа оборудования. Завод обладает более чем столетним опытом создания паровых турбин различных модификаций и мощностей. Первая турбина, выпущенная Ленинградским Металлическим заводом, введена в промышленную эксплуатацию в 1907 году.
Производство турбогенераторов в «Силовых машинах» сосредоточено на заводе «Электросила». К настоящему времени изготовлено более 2730 турбогенераторов суммарной мощностью 283,8 ГВт или 334 ГВ•А. Диапазон мощностей турбогенераторов, выпускаемых предприятием, составляет от 6 до 1200 МВт. Все турбогенераторы удовлетворяют стандартам ГОСТ, МЭК и другим национальным стандартам.
Реализуя комплексные проекты оснащения теплоэлектростанций, «Силовые машины» поставляют генерирующее оборудование с системами управления и автоматизации. Компания предлагает следующие услуги:
- автоматизация машинного зала под ключ, включая системы автоматического управления агрегатами и вспомогательным оборудованием, системы защит (гидромеханических и электрических), системы виброконтроля;
- aвтоматизация основного оборудования ТЭС, в том числе: регуляторы частоты и мощности турбоагрегатов, системы теплового контроля, системы виброконтроля, системы технологической автоматики, системы управления вспомогательным оборудованием;
- автоматизация теплоэлектростанции под ключ, включая системы автоматического управления турбоагрегатами, системы управления и контроля общестанционных систем, системы управления распределительными устройствами, верхний уровень управления, в том числе общестанционные регуляторы активной и реактивной мощности.
Компания «Силовые машины» предоставляет полный пакет сервисных услуг по шефмонтажу, шефналадке, испытанию вводимого в эксплуатацию энергооборудования, модернизации, проведению ремонтно-восстановительных работ, поставке запасных частей и специальных материалов.
Сервисные услуги, предоставляемые компанией «Силовые машины», включают техническое руководство монтажом, пусконаладочными работами и сдачей в эксплуатацию энергетического оборудования, гарантийное обслуживание, участие в плановых ремонтах, разработку технологий ремонта, а также обучение персонала заказчика, его подрядчиков, консультационные услуги и послегарантийное сервисное обслуживание.
В течение всего срока службы оборудования заказчикам предоставляется широкий спектр услуг в области сервисного обслуживания: шефмонтаж, шефналадку, шефнадзор, ревизия, ремонт, поставка и замена необходимых запасных частей и компонентов, – при этом гарантируется высокое качество и надежность работы поставляемого оборудования.
Котельное оборудование включает энергетические паровые котлы, барабанные и прямоточные, производительностью от 50 до 3 950 тонн пара в час на рабочее давление до 27,7 МПа и более для работы на всех видах энергетического топлива.
Прямоточные котлы для энергоблоков 1200, 800, 600, 300 МВт на сверхкритическое давление пара (СКД) предназначены для мощных тепловых электростанций России и мира. По основным показателям надежности и экономичности эти котлы соответствуют современному уровню зарубежного котлостроения передовых фирм, что подтверждается многолетним опытом их эксплуатации.
Котлы-утилизаторы, паровые и водогрейные с горизонтальным потоком газа, с полной естественной циркуляцией, с дожигающим устройством или без него, на одно, два или три давления пара, позволяют удовлетворить практически любые требования заказчика по применению котлов на энергетических объектах в схемах за всеми типами газовых турбин единичной мощностью до 375 МВт и выше для блоков ПГУ единичной электрической мощностью до 800 МВт и выше для различных энергетических объектов.
Отличительной особенностью котлов-утилизаторов является то, что каждый котел уникален и разрабатывается индивидуально под нужды заказчика.
Производство теплообменного оборудования высокого и низкого давлений.
Теплообменное и водоподготовительное оборудование успешно эксплуатируется на всех тепловых станциях России, а также за рубежом.
Паровые турбины большой мощности от 800 МВт и выше
| К-1200-240 | К-800-240 | - |
Паровые турбины средней мощности от 100 до 800 МВт
| К-660-247 | К-500-240 | К-500-166-1(2) |
| К-330-240 | К-300-170 | ТК-330-240 |
| К-300-170-1Р | К-330-23,5-2Р | К-255-162 |
| К-225-12,8-3Р(4P) | К-225-12,8 | К-225-12,8-3 |
| К-215-130-1(2) | К-210-130-8 | К-200-181 |
| Т-185-12,8-1(2) | Т-180-130-1(2) | Т-185/210-16,0-Р |
| К-165-130 | Т-150-7,7 | К-160-7,5 |
| К-110-6,5 | Т-140-145 | Т-130/160-12,8 |
| Т-120/140-12,8 | Т-115-8,8 | Т-120-12,8 |
| КТ-115-8,8-2 | КТ-120-8,8-2M | КТ-120-12,8 |
| К-110-140 | К-100-90 | - |
Паровые турбины малой мощности до 100 МВт
| ПТ-80-130 | ПТР-80-130 | К-80-7,0 |
| ПТ-65-130 | ПТ-65-90 | Т-60-112 |
| Р-25-8,8-1(2) | Р-50-90(130) | Р-85-8,8 |
| К-55-90 | К-55-60 | Т-50-8,8 |
| К-40-62 | ПТ-30-8,8 | ПТ-40/50-8,8 |
| ПР-30-2,9 | ПТР-30-2,9 | ПТ-30-3,4 |
| ПТ-30-2,9 | ПТ-35/55-3,2 | Т-30-2,9 |
| Т-25-3,4 | П-30-2,9 | - |
Технико-экономические показатели выпускаемых турбин по характеристикам проточных частей показывают КПД на уровне ведущих мировых производителей. Многолетний опыт эксплуатации турбин позволяет сегодня уверенно гарантировать их работоспособность в течение более 40 лет и межремонтный период не менее 6 лет.
Высокие показатели экономичности и надежности паровых турбин компании «Силовые машины» обеспечены:
- аэродинамическими экспериментальными испытаниями лопаток, подтверждающими как их надежность, так и эффективность;
- плавными меридиальными обводами проточной части;
- проверками конструкции лопаток CFD-методами;
- трехмерным профилированием направляющих лопаток;
- оптимизацией паровпусков, отборов и выхлопов CFD-методами;
- новыми усовершенствованными конструкциями уплотнений;
- внедрением современных прогрессивных методов проектирования, а также технологий и оборудования от ведущих российских и мировых производителей.
Снижение потерь достигается применением высокоэкономичного облопачивания, современных типов уплотнений, развитого влагоудаления в конструкции проточной части низкого давления, а также развитой системы регенеративных подогревателей.
Рабочие лопатки всех ступеней выполняются с цельнофрезерованными бандажами, что повышает надежность и эксплуатационные характеристики ступеней. Специалистами «Силовых машин» разработаны и внедрены новые типы высокоэффективных уплотнений, которые позволяют уменьшить периферийные зазоры рабочих лопаток и обеспечить снижение протечек.
Подход «Силовых машин» к разработке нового оборудования соответствует главной тенденции развития энергетики – постоянному увеличению КПД за счет повышения начальных параметров пара и совершенствования конструкции турбины.
При создании паровых турбин используется принцип модульного проектирования, основанный на применении базовых элементов: цилиндров, группы ступеней, отдельных ступеней, роторов, корпусов, подшипников и других. Базовые элементы турбин имеют высокую степень конструкторско-технологической отработки и подтвержденные эксплуатационные характеристики. Такой подход позволяет воплотить в новых конструкциях все положительные наработки, накопленные при эксплуатации обширного парка турбин-прототипов,а также сократить время выполнения проекта.
- турбогенераторы различных типов мощностью до 1200 МВт;
- котельное оборудование: энергетические котлы, котлы-утилизаторы, теплообменное вспомогательное оборудование и др.;
- электротехнические системы автоматики;
- дополнительное оборудование: конденсаторы, маслоохладители, КПУ, обратные клапаны на отборах пара, фильтры и др.
Компания «Силовые машины» предоставляет полный пакет сервисных услуг по шефмонтажу, шефналадке, испытанию вводимого в эксплуатацию энергооборудования, модернизации, проведению ремонтно-восстановительных работ, поставке запасных частей и специальных материалов.
Сервисные услуги, предоставляемые компанией «Силовые машины», включают техническое руководство монтажом, пусконаладочными работами и сдачей в эксплуатацию энергетического оборудования, а также гарантийное обслуживание, участие в плановых ремонтах, разработку технологий ремонта, обучение персонала заказчика, его подрядчиков, консультационные услуги и послегарантийное сервисное обслуживание.
Сервис паровых турбин от 50 до 1200 МВт
- полная или частичная модернизация цилиндров высокого, среднего и низкого давления турбин с увеличением или без увеличения расхода пара с целью повышения мощности и экономичности на 2–12% и снижения удельных расходов топлива на 3–10% (в зависимости от объемов реконструкции, исходного состояния оборудования и местных условий);
- модернизация паровых турбин с производственным отбором с целью увеличения их пропускной способности за счет снижения расхода пара на производственные нужды;
- реконструкция турбин с целью адаптации основного и вспомогательного оборудования блока к парогазовому циклу;
- организация дополнительных отборов из цилиндров высокого, среднего или низкого давления турбин 60–300 МВт для удовлетворения нужд потребителей в производственных и теплофикационных отборах;
- установка привключенных турбин 25–70 МВт, работающих на паре неиспользуемых производственных отборов паровых турбин;
- организация регулируемых теплофикационных отборов для конденсационных турбин 200– 1200 МВт для получения тепловой мощности от 100 до 300 Гкал/ч;
- модернизация клапанов, систем парораспределения и регулирования;
- модернизация систем контроля, вибромониторинга и диагностики;
- модернизация АСУ ТП с переходом на электронную систему;
- замена конденсаторов, совершенствование вспомогательного оборудования.
Сегодня на территории Российской Федерации свыше 30 ГВт генерирующих мощностей работают в парогазовом цикле. Доля оборудования иностранных компаний в суммарной установленной мощности введенных в эксплуатацию ПГУ и ГТУ составляет более 70%.
В 2018 году Правительством России в целях обеспечения энергобезопасности и энергонезависимости принято решение о воссоздании в стране отечественного производства газовых турбин.
В это же время «Силовые машины», с учетом достижений в традиционной для предприятия области паровых турбин, значительным опытом в освоении новых видов продукции и накопленным опытом по созданию газотурбинных установок в прошлом, начали программу освоения производства современных отечественных энергетических газовых турбин класса ГТЭ-65 и ГТЭ-170.
В 2019 году «Силовые машины» одержали победу в конкурсе Министерства промышленности и торговли РФ на право получения субсидии на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в рамках производства газовых турбин большой мощности. В настоящее время при поддержке Минпромторга России «Силовые машины» проводят комплекс НИОКР в партнерстве с ключевыми научно-исследовательскими и промышленными организациями страны - Сибирским отделением РАН, НПО ЦКТИ, ЦИАМ, ВТИ, ЦНИИТМАШ и многими другими.
Благодаря этой работе «Силовые машины» смогут в краткосрочной перспективе предложить рынку две полностью российские газовые турбины — 65 МВт и 170 МВт.
К концу 2019 года на предприятии было воссоздано конструкторское бюро газотурбинных установок, реализуется масштабный комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, определены отечественные поставщики критически важных комплектующих и заготовок, ведется модернизация собственной производственной и экспериментально-исследовательской базы. Первые образцы ГТЭ-170 будут запущены в опытно-промышленную эксплуатацию в 2022–2023 годах, а ГТЭ-65 — с 2024-го.
Газовые турбины ГТЭ-65 и ГТЭ-170 могут использоваться в составе парогазовых установок как в моноблоке с индивидуальной паровой турбиной, так и в дубль-блоке с общей, на две ГТУ, паровой турбиной.
Успешное освоение технологии производства газовых турбин российской компанией позволит снизить зависимость отечественной энергетики от импорта данного типа оборудования, обеспечит энергетическую и технологическую безопасность государства.
Синхронные турбогенераторы с воздушным охлаждением (серии Т3Ф, ТФ и ТА)
| Т3Ф-350-2 (проект) | Т3Ф-220-2 | Т3Ф-180-2 |
| Т3Ф-160-2М | Т3Ф-130-2 | Т3Ф-110-2М |
| Т3Ф-80-2М | Т3Ф-63-2М | - |
| ТФ-110-2/13,8 | ТФ-40-2Н | ТФ-35-2М5 |
| ТФ-25-2 | ТФ-25-4 | ТФ-18-2 |
| - | ТА-30-2 | ТА-25-2 |
| ТА-15-2/6,6 | ТА-12-2К | ТА-6-2 |
| - |
Синхронные турбогенераторы с водородным охлаждением (ТВФ)
| ТВФ-660-2 (проект) | ТВФ-165-2 | ТВФ-120-2 |
| ТВФ-100/3600 | ТВФ-63-2 | ТВФ-60/3600 |
Синхронные турбогенераторы с водородно-водяным охлаждением (ТВВ)
| ТВВ-1200-4 (проект) | ТВВ-1200-2 | ТВВ-1000-4 |
| ТВВ-1000-2/27 | ТВВ-1000-2 | ТВВ-800-2Е |
| ТВВ-660-2Т | ТВВ-600-2 (проект) | ТВВ-500-4 |
| ТВВ-500-2М | ТВВ-500-2Е | ТВВ-350-2 |
| ТВВ-320-2Е | ТВВ-220-3600Т | ТВВ-220-2Е |
| ТВВ-160-2Е | - | - |
Синхронные турбогенераторы с полным водяным охлаждением (Т3В)
| ТЗВ-1200-2А | ТЗВ-890-2А | ТЗВ-800-2 |
| ТЗВ-320-2 | ТЗВ-220-2 | ТЗВ-110-2 |
| ТЗВ-63-2М | - | - |
Асинхронизированные турбогенераторы с воздушным охлаждением (Т3ФА, Т3ФАУ)
| ТЗФАУ-160-2УЗ | ТЗФА-110-2УЗ | - |
Асинхронизированные турбогенераторы с воздушно-водяным охлаждением (Т3ФСУ)
| ТЗФСУ-320-2УЗ | - | - |
Асинхронизированные компенсаторы с воздушным охлаждением (АСК)
| АСК-100-4 | - | - |
- высокая надежность;
- маневренность;
- высокий КПД;
- работа в режимах с потреблением реактивной мощности;
- ориентированность на требования заказчика;
- успешный опыт многолетней эксплуатации.
- генератор с шумозащитным кожухом;
- система возбуждения;
- технологические системы;
- автоматизированная система контроля и диагностики;
- комплект запасных частей и монтажных приспособлений;
- комплект технической документации.
По требованию заказчика турбогенераторы оснащаются системами возбуждения следующих типов:
- системами тиристорными самовозбуждения (СТС);
- системами тиристорными независимого возбуждения (СТН);
- системами бесщеточными диодными (СБД);
- системами тиристорными самовозбуждения реверсивными (СТС-Р) – для асинхронизированных турбогенераторов.
Турбогенераторы, сопрягаемые с газовыми турбинами, дополнительно комплектуются тиристорными пусковыми устройствами (ТПУ).
Монтаж, наладка и ввод оборудования в эксплуатацию производится представителями «Силовых машин». При реконструкции и модернизации турбогенераторов предусматривается повышение параметров генераторов: увеличение мощности, снижение температуры, повышение надежности, продление срока службы.
В турбогенераторах с водородно-водяным охлаждением применены единые принципы конструирования основных узлов. Это позволило максимально отработать их конструкцию и наладить серийное производство с высокой степенью унификации узлов.
С учетом перспектив развития энергетики «Силовыми машинами» разработана и освоена в производстве серия мощных турбогенераторов с полным водяным охлаждением обмоток статора, ротора и активной стали сердечника статора типа Т3В (три воды), не имеющая мировых аналогов.
Конструкция турбогенераторов типа ТЗФ с воздушным охлаждением по трехконтурной схеме позволяет увеличить единичную мощность турбогенераторов с воздушным охлаждением до 350 МВт. Надежность и перегрузочная способность достигается за счет разделения потоков воздуха, охлаждающего статор и ротор, исключения их взаимного отрицательного влияния. Это позволяет снизить нагрев активных и конструктивных частей генератора при одновременном снижении расхода воздуха.
- технологические системы;
- системы возбуждения, пусковые устройства;
- системы технологического контроля и автоматизации.
В ходе реализации проектов по модернизации «Силовые машины» решают три основные стратегические задачи – восстановление работоспособного состояния, продление срока службы и повышение технико-экономических показателей работы и надежности при эксплуатации электрооборудования. В результате модернизации увеличивается межремонтный период, а также происходит оптимизация структуры ремонтного цикла.
Компания «Силовые машины», обладая значительным опытом решения сложных конструкторских задач, разработки и создания различного электрооборудования, в ходе выполнения проектов модернизации может реализовать индивидуальные опции для каждого конкретного случая.
Работы по модернизации и ремонту турбогенераторов могут быть выполнены как в заводских условиях, так и в условиях электростанции.
Система менеджмента качества компании соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2000, что подтверждено международным органом по сертификации IQNET, TÜV NORD, Lloyd's Register Quality Assurance и национальным органом по сертификации.
Каждый этап работы проходит при неукоснительном соблюдении технологии производства и принятой в компании политики в области качества. По окончании работ устанавливаются гарантийные обязательства изготовителя.
- системы тиристорные самовозбуждения (СТС, СТСН);
- системы тиристорные независимые (СТН);
- системы тиристорные резервные (СТР);
- системы бесщеточные диодные (СБД);
- системы тиристорные реверсивные (СТС-Р, СТСН-Р);
- силовая преобразовательная техника;
- системы управления и регулирования возбуждения;
- защиты систем возбуждения.
- Максимальная безопасность обслуживающего персонала и оборудования обеспечивается комплексом специальных мероприятий, в том числе применением оптических кабелей и тиристорных преобразователей выкатной конструкции (по запросу заказчика).
- Удобство обслуживания щитов возбуждения достигается сочетанием блочно-модульной конструкции, обеспечивающей удобный доступ к любому элементу щита, с рациональным расположением органов управления, сигнализации, приборов и контрольных точек.
- Разнообразие конструктивных исполнений по желанию заказчика – это возможность легкой трансформации унифицированных секций.
- Охлаждение тиристорных преобразователей – водяное, принудительное воздушное или естественное воздушное.
- Высокая степень заводской готовности осуществляется благодаря выполнению всех электрических соединений между секциями внутри щита.
- Подтвержденное качество. Испытания систем возбуждения производятся на оборудовании лучших фирм мира. Улучшенный дизайн щитов с учетом европейского стандарта эргономических характеристик достигается использованием современных конструкционных материалов.
Склад типовых запчастей и расходных материалов дает возможность осуществлять экстренные поставки потребителю в любой регион.
В течение всего срока службы оборудования заказчикам предоставляется широкий спектр услуг в области сервисного обслуживания:
- шефмонтаж, шефналадку, шефнадзор, ревизия, ремонт, поставка и замена необходимых запасных частей и компонентов, – при этом гарантируется высокое качество и надежность работы поставляемого оборудования.
Программа сервисного обслуживания предусматривает гибкую систему скидок и использование взаимовыгодных сервисных технологий, таких как:
- продление срока службы;
- предоставление дополнительных запчастей и материалов;
- получение необходимого оборудования непосредственно с сервис-склада предприятия;
- услуги по комплексному обследованию и диагностированию оборудования с применением современных испытательных и диагностических средств.
В комплект поставки запасных частей включены такие специализированные детали, как бандажные кольца, токоведущие болты, лавсановые шнуры и т. д. Предусматриваются специальные химические компоненты: лаки, эмали и прессующие материалы.
- котлы ДКП для блоков до 150 Мвт (до 500 т/ч);
- котлы ДКП для блоков 225 МВт;
- котлы СКД для блоков 300 МВт;
- котлы СКД для блоков 660-800 МВт;
- котлы СКД для блоков 1200 МВт;
- котлы для сжигания различных видов биомассы (древесной щепы, пеллетов соломы, шелухи) различной паропроизводительностью.
- котлы-утилизаторы для малой энергетики от 2,5 до 60 МВт;
- котлы-утилизаторы для блоков до 300 МВт;
- котлы-утилизаторы для блоков ПГУ до 800 МВт;
- котлы-утилизаторы для нефтедобычи.
- подогреватели высокого давления коллекторно-спирального типа;
- подогреватели высокого давления камерного типа;
- охладители пара.
- подогреватели низкого давления;
- охладители воды;
- подогреватели сетевой воды;
- испарители поверхностного типа и паропреобразователи;
- вакуумные конденсаторы турбины;
- теплообменники водоводяные;
- подогреватели пароводяные;
- деаэраторы.
- фильтры осветительные;
- фильтры сорбционные;
- фильтры ионитные.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» имеет значительный опыт в разработке и эксплуатации котлов, работающих на топливах, традиционно считающихся «трудными» энергетическими топливами. Таких как антрацит/антрацитовый штыб, экибастузский уголь, бурые угли.
- участием специалистов компании в испытаниях и наладке котельных агрегатов и их узлов, в исследовании оборудования непосредственно на электростанциях;
- гидравлическими, аэродинамическими и прочностными испытаниями на заводских стендах натуральных образцов ответственных элементов оборудования;
- аэродинамическими исследованиями на физических моделях;
- трехмерным геометрическим моделированием различных систем котлов;
- многовариантными расчетами с применением математического моделирования и расчетного анализа с использованием суперкомпьютера.
- высоким КПД и наличием возможностей его роста;
- отработанной проектной базой с имеющимися сейчас возможностями изготовления и поставок котлов высокого давления (ВД), СКД и супер-СКД начального уровня параметров;
- возможностями дальнейшего развития прогрессивных направлений (ЦКС и др.) в сочетании с другими технологиями (ПГУ, газогенерация);
- отработанной технологической и материальной базой (стали, трубы, поковки) с имеющимися сейчас возможностями изготовления и поставок котлов ВД, СКД и супер-СКД с развитием далее в прогрессивных направлениях;
- наличием технологических решений по снижению вредных выбросов в атмосферу за счет изменения конструкции котлов;
- возможностью комплексной работы по улучшению всех узлов выпускаемых паровых котлов как основных компонентов паротурбинных блоков, повышающих экономичность и снижающих расходы на собственные нужды блоков;
- возможностью дальнейшего повышения единичной мощности паровых котельных агрегатов, энергоблоков и ТЭС в целом;
- возможностью применения новых технологий топочных и других котельных процессов;
- возможностью применения котельных установок в различных сочетаниях с газотурбинными технологиями в установках ПГУ разных видов и схем (от ПГУ со сбросом газов ГТ в твердотопливные котлы до создания ПГУ с газогенерацией из твердого топлива и с КУ за ГТ).
Вся котельная установка отвечает самым высоким международным требованиям и при этом соответствует российским стандартам качества, с предоставлением всех сертификатов и разрешений на применение, необходимых для ввода в эксплуатацию по требованию регулирующих органов Российской Федерации.
- для пуска и работы котла-утилизатора не требуются циркуляционные насосы;
- cокращается потребность в энергии на собственные нужды;
- требуется меньше запчастей и сокращается объем технического обслуживания;
- высокая блочность конструкции котла;
- облегченная модульная конструкция каркаса;
- самоопертые дымовая труба и лестничная башня, пристыкованные к котлу;
- горизонтальная конструкция с естественной циркуляцией имеет компактные размеры, соизмеримые с размерами котлов вертикальной конструкции, при этом горизонтальные котлы более экономичны, надежны и просты в обслуживании.
Компактность котла-утилизатора горизонтальной конструкции позволяет вписать его в габариты ячейки вертикального котла, что делает его универсальным решением для заказчика, даже если строительство или модернизация производится на ограниченной площадке.
Применение дожигающих устройств позволяет обеспечить требуемые параметры пара после КУ в случае, если эти параметры не обеспечиваются выхлопными газами газовой турбины вследствие климатических/сезонных условий или типом самой газовой турбины.
В качестве объектов диагностики выбираются основные конструктивные модули и элементы котла, работающие под давлением и требующие особого контроля. Отдельно рассматриваются «низкотемпературные» и «высокотемпературные» элементы котла. Также учитывается различие необогреваемых и обогреваемых элементов. По объему диагностирования АСТДК охватывает весь котел.
- отводы штампосварные диаметром 530-1420 мм и углами поворота 30-90° на давление до 9,8 МПа и давлением 11,8 МПа;
- тройники штампосварные диаметром 530-1420 мм с тянутыми горловинами диаметров 219-1420 мм с решетками и без, давлением до 9,8 МПа и давлением 11,8 МПа;
- тройники сварные диаметрами 530-1420 мм с приварными горловинами различных диаметров до 1420 мм с решетками и без, давлением до 9,8 МПа;
- днища штампованные диаметрами 530-1420 мм на давление до 9,8 МПа и на давление 11,8 МПа;
- кольца переходные диаметрами 530-1420 мм на давление до 9,8 МПа и на давление 11,8 МПа.
- шумоглушители паровых сбросов со снижением шума 80-110 Дб для работы в среде до 650°С;
- шумоглушители газовые прямоугольного и круглого сечения со снижением шума 80-110 Дб для работы в среде до 650°С;
- заслонки дымовые (отсечные клапаны) круглого и прямоугольного сечения для работы в среде до 650°С;
- клапаны различного назначения (регулирующие, отсечные, газоплотные, изолирующие, мигалки, гильотинные клапаны) круглого и квадратного сечения с пневмомеханическими, электромеханическими и ручными приводами для работы в среде до 650°С;
- гасители колебаний для труб различных размеров и конфигураций для различных климатических исполнений;
- металлоконструкции различного назначения (дымовые трубы, газоходы, диффузоры, переходы, компенсаторы, лестницы, площадки, опоры, подвески) для различных климатических исполнений всех видов и конфигураций из материалов, отвечающих требованиям эксплуатации.
1. Улуги по монтажу и наладке поставленного оборудования.
2. Комплексное сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего жизненного цикла на основе:
- долгосрочных сервисных договоров (6-12 лет);
- внедрения систем дистанционного мониторинга состояния оборудования;
- разработки и исполнения стандартов сервисно-ремонтного обслуживания оборудования основанных на фактической наработке и степени критичности отказов;
- разработки и выполнения долгосрочных программ технического обслуживания, ремонтов и модернизации оборудования, охватывающих весь жизненный цикл.
3. Принятие ответственности за технико-экономические показатели и готовность оборудования.
Запасные части
- поверхности нагрева (экраны топки, конвективные и ширмовые пароперегреватели, водяные экономайзеры);
- запчасти для регенеративных воздухоподогревателей (РВП);
- барабаны высокого, среднего и низкого давления;
- горелочные устройства;
- коллекторы и пароохладители;
- спирали для подогревателей высокого давления;
- клапаны предохранительные, регулирующие, обратные, запорные;
- быстродействующие защитные устройства;
- вентили;
- водоуказательные колонки;
- маслоохладители;
- регуляторы уровня;
- сосуды (масловоздушные, воздушные, уравнительные);
- трубы распределительные.
В 2018 году «Силовые машины» объявили о разработке собственной технологии изготовления газовых турбин мощностью 65 МВт и 170 МВт в рамках программы модернизации тепловых электростанций в России. Возобновление производства газотурбинных установок – знаковый проект не только для компании, но и для всей страны.
Компания реализует проект при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации в целях обеспечения энергетической и технологической независимости государства. Для реализации этой задачи было воссоздано конструкторское бюро, в настоящее время головные образцы газотурбинных установок ГТЭ-65 F-класса и ГТЭ-170 E-класса находятся в производстве. Компания также развивает технологии водородной энергетики и работает над созданием газовой турбины, способной работать на метан-водородных смесях.
Предприятия, входящие в «Силовые машины», стояли у истоков создания и бурного роста российской энергетики. Здесь были разработаны первые серии российского турбинного и генераторного оборудования, рождались оригинальные технологии, которые сейчас широко применяются и в мировой энергетике. Благодаря знанию особенностей практически всех энергетических объектов в России, мы предлагаем клиентам самые эффективные и оптимальные решения.
Кейс комплексного сервисного обслуживания паровой турбины Т-80/104-85 ст.№3 Читинской ТЭЦ-1
Читинская ТЭЦ-1 — крупнейшая в Забайкалье электростанция. Обеспечивает электроснабжение г.Чита и выдачу электроэнергии в общую сеть по линиям 220/110 кВ. Является основным теплоисточником (80%) г.Читы.
Что входит в КСО паровой турбины Т-80/104-85 Читинской ТЭЦ-1:
- дистанционные консультации заказчика по работе Оборудования;
- работы по диагностике и обследованию Оборудования(перечень необходимых программ формируется после изучения ремонтной и эксплуатационной документации; работы выполняются при их необходимости);
- оказание услуг по шефнадзору и шефналадке Оборудования в период выполнения капитальных, средних и текущих ремонтов Оборудования;
- услуги по удаленному мониторингу (предиктивной диагностике) за работой Оборудования;
- формирования склада запасных частей (аварийный запас), поставка запасных частей для пополнения склада запасных частей, поставка запасных частей для сверхтиповых работ, необходимых для выполнения работ и оказания услуг по Договору;
- выполнение работ по капитальным, средним и текущим ремонтам Оборудования, силами компании-партнёра;
- гарантийные обязательства.
Договор КСО между Силовыми машинами и ПАО «ТГК-14»рассчитан на 6 лет. В рамках выполнения работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам Силовым машинам необходимо выполнить: два капитальных, один средний и четыре текущих ремонта паровой турбины Т-80/104-85 ст.№3.
На дату публикации статьи в рамках исполнения Договора КСО оказаны дистанционные услуги, выполнены работы по проектированию перепускных трубопроводов ВД, ведутся работы по капитальному ремонту паровой турбины.
Подготовка к капитальному ремонту
Перед началом работ по первому капитальному ремонту паровой турбины Т-80/104-85 ст.№3 представители Силовых машин провели технический аудит паровой турбины,включающий в себя: ознакомление с местом и условиями проведения работ, ознакомление с ремонтной и эксплуатационной документаций, составления перечня необходимой для ремонта оснастки и приспособлений, предоставляемых Заказчиком на Объекте. Это позволило точно определить объём типовых и сверхтиповых работ для формирования ведомости объёмов работ.
Работы по формированию перечня запасных частей велись на стадии согласования и подписания Сторонами Договора КСО. Поставка запасных частей для капитального ремонта осуществлялась по другому договору.
Ход первого капитального ремонта
В рамках капитального ремонта были выполнены работы по дефектации и ремонту паровой турбины с заменой изношенных деталей оборудования, исправлением реакции опор по ЦВД, исправлением центровки роторов, балансировке роторов ВД и НД на тихоходном станке, райберовкой полумуфт РВД-РНД и РНД-РГ (ещё предстоит выполнить).
Финальный этап — участие наших специалистов в пусковых операциях и балансировке валопровода (при необходимости).
Гарантии
После ввода оборудования в эксплуатацию и подписания акта выполненных работ начинается гарантийный период (12 месяцев).
Если в течение гарантийного периода у заказчика возникнут не штатные проблемы с эксплуатацией оборудования, связанные с оказанными Силовыми машинами услугами и выполненными работами, — Силовые машины обеспечат оперативное реагирование и устранение причин.
Ближайшая перспектива по исполнению Договора КСО
На конец 2025 года намечена поставка автоматизированной системы мониторинга и предиктивной диагностики (АСМПД) с вводом АСМПД в работу в первом квартале 2026 года.
На первый квартал 2026 запланировано заключение спецификации к Договору на поставку запасных частей для формирования склада запасных частей (аварийный запас). На сегодняшний день перечень запасных частей согласовывается Сторонами.
Глеб Зольников, директор по продажам дивизиона сервиса АО «Силовые машины»: «В энергетике любые простои оборудования напрямую отражаются на эффективности и экономике предприятия. С 2023 года мы активно развиваем направление комплексного сервисного обслуживания и уже видим серьёзный интерес со стороны заказчиков. Это неудивительно — рынок стремится к комплексным решениям, прозрачности и предсказуемости. Сейчас у нас в работе восемь проектов КСО — все разные по задачам, но объединены единым подходом к эффективности и качеству. Читинская площадка стала для нас пилотным проектом и примером того, как КСО работает в полном объёме».
Дмитрий Андреев, главный инженер филиала «Читинская генерация» ПАО «ТГК-14»: «В целом взаимодействие с «Силовыми машинами» оцениваем положительно. Возникающие рабочие вопросы решаются оперативно, коммуникация выстроена конструктивно. Решение о заключении договора КСО принималось с целью выстроить прямое взаимодействие с заводом-изготовителем и протестировать формат сервисной поддержки на примере одной турбины. Такой подход позволяет оценить эффективность сервисной модели на практике и понять, насколько она соответствует нашим эксплуатационным условиям.
Одним из ключевых преимуществ КСО считаем наличие квалифицированного персонала со стороны завода, что особенно важно с учётом общей нехватки ремонтных кадров по отрасли. При этом вопросы мобилизации бригад требуют предварительного планирования: обычно для организации работ необходимо предусмотреть период в 2–3 недели, чтобы субподрядные организации могли скорректировать графики и ресурсы. Отдельно отмечу шеф-инженера, который ранее участвовал в реконструкции первой турбины в 2019 году — специалист компетентный, хорошо ориентируется в технических деталях, что помогает оперативно решать возникающие коллизии.
При планировании и проведении плановых ремонтов мы используем рекомендации специалистов «Силовых машин» и «Ремэкса». Они участвуют в формировании ведомостей объёмов работ, дефектации и согласовании объёмов капитальных и текущих ремонтов. Были отдельные случаи, когда часть работ по капитальному ремонту не была включена в первоначальный объём, и эти задачи выполнялись собственным персоналом станции. В таких ситуациях вопросы решаются в рабочем порядке, с участием шеф-инженеров и приёмкой выполненных работ.
Вопросы по ведению ремонтной документации остаются актуальными: видим потенциал для перехода к более современному, цифровому формату. Это повысит прозрачность, снизит риски потери информации при смене подрядчиков и улучшит контроль за историей ремонтов.
В целом, взаимодействие в рамках КСО показало себя стабильным и конструктивным. Модель требует дальнейшей отладки организационных процессов, но уже сейчас обеспечивает более высокий уровень управляемости и технической поддержки при эксплуатации турбинного оборудования».
Заключение
Комплексный подход к сервисному обслуживанию Оборудования позволяет не просто ремонтировать, а реально продлевать ресурс оборудования и повышать надежность оборудования.
